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告別“借雞生蛋” 我國脫硝催化劑技術(shù)不斷突破

告別“借雞生蛋” 我國脫硝催化劑技術(shù)不斷突破

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  目前國內(nèi)外治理NOx主要采用選擇性催化還原(SCR)技術(shù),催化劑是SCR技術(shù)的核心部分。據(jù)預(yù)測到2018年國內(nèi)脫硝催化劑年均需求將達到95萬立方米,“蛋糕”是不是很誘人?!國內(nèi)催化劑生產(chǎn)線遍布南北,國內(nèi)生產(chǎn)SCR催化劑的核心技術(shù)都是從國外引進,“心里”是不是很沒底氣?!還好,如今具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的SCR催化劑已經(jīng)面世,核心技術(shù)壟斷局面宣告結(jié)束。

  很久以來,SCR催化劑生產(chǎn)核心技術(shù)均被美國、日本、德國等國外數(shù)家大型企業(yè)所壟斷,國內(nèi)引進的技術(shù)主要來自日本、德國、美國。我國煤電脫硝所用SCR催化劑產(chǎn)品均為國外產(chǎn)品,這些外來技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品并不能在活性、穩(wěn)定性等方面完全適合國內(nèi)市場需求,同時催化劑的壽命較短,廢催化劑本身會對環(huán)境形成二次污染。

  為滿足市場需求和環(huán)境要求,開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硝催化劑生產(chǎn)技術(shù)成為業(yè)界共識。經(jīng)過國家支持、科研院所與企業(yè)的多年努力,國內(nèi)在SCR催化劑的核心技術(shù)上取得了良好進展,終結(jié)了國外核心技術(shù)領(lǐng)域的壟斷,同時適合國內(nèi)需求的催化劑正在量產(chǎn)。

  2011年中科院大連化學(xué)物理研究所自主研發(fā)的適用于燃煤火電廠的SCR脫硝催化劑通過工業(yè)側(cè)線試驗運行,脫硝率穩(wěn)定保持在93%。2012年由中國石化撫順石油化工研究院研制開發(fā)的FN-2氨選擇性催化還原脫硝催化劑在浙江鎮(zhèn)海通過由中國石化科技開發(fā)部組織的技術(shù)評議。2014年,山東省研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型高效無毒脫硫脫硝催化劑,技術(shù)填補國內(nèi)外煙氣無毒脫硝催化劑技術(shù)空白,可完全替代有毒釩鈦體系催化劑。

  在效果和產(chǎn)量方面,國產(chǎn)催化劑也取得不俗的成績。其中,新型高效無毒脫硫脫硝催化劑已應(yīng)用于電廠等10余項脫硝工程,目前效果良好。同時年產(chǎn)6000立方米的新型無毒脫硝催化劑生產(chǎn)線已建成,二期生產(chǎn)線正在建設(shè)中,建成后年生產(chǎn)規(guī)模可達36000立方米,年產(chǎn)值達20億元,將成為國內(nèi)乃至世界最大的新型無毒脫硝催化劑生產(chǎn)制造基地。

  環(huán)境保護部近日下發(fā)《關(guān)于加強廢煙氣脫硝催化劑監(jiān)管工作的通知》,明確提出將廢煙氣脫硝催化劑(釩鈦系)納入危險廢物進行管理。據(jù)有關(guān)機構(gòu)預(yù)測,2014年后,我國的脫硝催化劑的年均需求將達到34萬立方米以上,到2018年將達到95萬立方米,市場空間巨大。北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)認為,在政策和市場需求的刺激下,在技術(shù)的不斷完善過程中,為滿足核心利益需求和參與競爭的需要,催化劑的自主開發(fā)將成為主流趨勢,國產(chǎn)催化劑在滿足國內(nèi)需求的同時,將跨出國門走向世界。

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底部

我公司低溫SCR脫硝催化劑應(yīng)用于焦化、玻璃、鋼鐵燒結(jié)、耐材、石油化工、燃煤鍋爐等不同領(lǐng)域,使用效果顯著,運行穩(wěn)定,深受用戶好評。

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脫硝催化劑進入集中更換期 危廢脫硝催化劑處理不容小覷
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從長期市場容量來看,脫硝催化劑使用周期約為16000小時~24000小時,按照火電年運營小時數(shù)5000小時計算,催化劑3~5年左右需要更換。部分煤質(zhì)較差的火電廠,其催化劑更換頻率將更快。在2015年之前,主脫硝催化劑主要市場需求來自新增需求,而2015年之后,隨著大部分電廠的存量機組實現(xiàn)脫硝運營,催化劑的需求更多的則是更換需求。
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從長期市場容量來看,脫硝催化劑使用周期約為16000小時~24000小時,按照火電年運營小時數(shù)5000小時計算,催化劑3~5年左右需要更換。部分煤質(zhì)較差的火電廠,其催化劑更換頻率將更快。在2015年之前,主脫硝催化劑主要市場需求來自新增需求,而2015年之后,隨著大部分電廠的存量機組實現(xiàn)脫硝運營,催化劑的需求更多的則是更換需求。

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